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机械工程材料课件ppt幻灯片

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  • 更新时间:2018-08-16
  • 素材类别:高校大学PPT
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  • 关键提要:工学
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这是一个关于机械工程材料课件ppt幻灯片,主要介绍工程材料是以用于工程结构和机器零件及元器件的材料为研究对象。主要包括:机械、船舶、化工、建筑、车辆、仪表、航空航天等工程领域中用于制造工程构件和机械零件的材料。欢迎点击下载哦。

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机械工程材料课件ppt幻灯片

PPT内容


  工业用钢
第一节  钢的分类及编号
一、钢的分类
1、按化学成分分
2、按质量分
钢的质量是以磷、硫的含量来划分的。
分为普通质量钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢.
根据现行标准,各质量等级钢的磷、硫含量如下:
3、按冶炼方法分
4、按金相组织分
5、按用途分
二、钢的编号
我国钢材的编号是采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法。
采用汉语拼音字母表示钢产品的名称、用途、特性和工艺方法时,一般从代表钢产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母.
常用钢产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号(GB/T 221—2000)
1、碳素结构钢和低合金高强度钢
Q+最低屈服强度值+质量等级符号+脱氧方法符号
Q表示“屈服强度”;屈服强度值单位是MPa;
质量等级符号为A、B、C、D、E。由A到E,其P、S含量依次下降,质量提高。
低合金高强度结构钢都是镇静钢或特殊镇静钢,其牌号中没有表示脱氧方法的符号。如Q345C。
根据需要,低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(表示平均含碳量的万分之几)和化学元素符号,按顺序表示,如16Mn。
2、优质碳素结构钢
牌号用两位数字表示。
这两位数字表示钢平均含碳量的万分之几。
如45钢—平均含碳量为万分之四十五(即0.45%)的优质碳素结构钢。
*说明:
① 含Mn量为0.7~1.0%时,在两位数字后加元素符号“Mn”,如40Mn。
3、合金结构钢和合金弹簧钢
两位数字(表示平均含碳量的万分之几)+合金元素符号+该元素百分含量数字+……
当合金元素的平均含量小于1.50%时,只标元素符号,不标含量;
当合金元素的平均含量为1.50~2.49%、2.50~ 3.49%、3.50~4.49%、4.50~5.49%、……时,在相应的合金元素符号后标2、3、4、5 ……等数字。如20CrNi3。
高级优质钢在牌号后加字母A,如60Si2MnA。
特级优质钢在牌号后加字母E,如30CrMnSiE。
4、工具钢
⑴ 碳素工具钢
T + 数字
T表示“碳素工具钢” ;
数字表示平均含碳量的千分之几.
如T8—其平均含碳量为千分之八(0.8%C)。
*说明:碳素工具钢都是优质以上质量的。高级优质钢在钢号后加“A”,如T8A。
⑵ 合金工具钢
含碳量+合金元素符号+该元素百分含量+……
当含碳量小于1.00%时,含碳量用一位数字标明,这一位数字表示平均含碳量的千分之几,如8MnSi.
当含碳量大于1.00%时,不标含碳量。
5、轴承钢
G+Cr+铬含量(不标含碳量)
“G”表示“滚动轴承钢”。
*  铬含量以千分之一为单位.
如“GCr15”的平均含铬量为1.5%。
渗碳轴承钢牌号的表示方法与合金结构钢相同,仅在牌号头部加字母“G”,如“G20CrNiMo”。
6、不锈钢和耐热钢
含碳量+合金元素符号+该元素百分含量+……
含碳量以千分之一为单位。
② 当1.0%>平均含碳量≥0.1%时,用一位数字表示,如2Cr13(平均含碳量为0.20%)
③ 当0.1%>含碳量上限> 0.03%时,以“0”表示,如0Cr18Ni9(含碳量上限为0.08%)
④ 当0.03%≥含碳量上限>0.01%时(超低碳),以“03”表示,如03Cr19Ni10(含碳量上限为0.03%)
*  珠光体耐热钢含碳量的标注同结构钢。如15CrMo
注:旧标准含碳量表示方法为:
当含碳量≤0.08%时,以“0”表示,如0Cr18.
当含碳量≤0.03%时,以“00”表示,如00Cr18Ni10.
7、铸钢
ZG + 两位数字
ZG表示“铸钢”;
两位数字表示平均含碳量的万分之几, 如ZG25.
第二节    钢中的杂质及合金元素
1、Mn: 0.8%时为杂质, 是有益元素。作用为:
① 强化铁素体;
② 消除硫的有害作用。
① 强化铁素体;
② 增加钢液流动性。
3、S:是有害元素。
常以FeS形式存在。易与Fe在晶界上形成低熔点共晶(985℃),热加工时(1150~1200℃),由于其熔化而导致开裂,称热脆性.
钢中的硫应控制在0.045%以下.
Mn可消除硫的有害作用,
FeS + Mn → Fe + MnS,
MnS熔点高(1600℃)。
4、P:也是有害元素。
能全部溶入铁素体中,使钢在常温下硬度提高,塑性、韧性急剧下降,称冷脆性。
P一般控制在0.045%以下.
5、气体元素
① N:室温下N在铁素体中溶解度很低,钢中过饱和N在常温放置过程中以FeN、Fe4N形式析出使钢变脆, 称时效脆化.
加Ti、V、Al等元素可使N固定,消除时效倾向。
② O:氧在钢中以氧化物的形式存在,其与基体结合力弱,不易变形,易成为疲劳裂纹源.
③ H:常温下氢在钢中的溶解度也很低。当氢在钢中以原子态溶解时,降低韧性,引起氢脆。
当氢在缺陷处以分子态析出时,会产生很高内压,形成微裂纹,其内壁为白色,称白点或发裂。
㈠ 对钢中基本相的影响
1、溶于铁素体, 起固溶强化作用
非碳化物形成元素及过剩的碳化物形成元素都溶于铁素体,形成合金铁素体.
Si、Mn对强度、硬度提高显著。Cr、Ni在适当范围内提高韧性。
2、形成碳化物,起强化相作用
合金元素与碳的亲和力从大到小的顺序为:
   Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe。
⑵  W、Mo、Cr为中碳化物形成元素,碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性较高,如W2C等。
⑶  Mn、Fe为弱碳化物形成元素,碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性较低,如Fe3C等。
㈡ 对Fe - Fe3C相图的影响
1、对奥氏体相区的影响
⑴ Ni、Mn、Co、C、N等是扩大奥氏体相区的元素,使A1、A3点下降,A4点上升。
⑵ Cr、Mo、Si、Ti、W、Al等是缩小奥氏体相区的元素,使A1、A3点上升,A4点下降。
当Cr13%时,奥氏体相区消失,室温下为单相铁素体组织,称铁素体钢.
2、对E点和S点位置的影响
所有合金元素均使E点和S点左移,即这两点的含碳量下降,使碳含量比较低的钢出现过共析组织(如4Cr13)或共晶组织(如W18Cr4V)。
㈢ 对钢中相变过程的影响
1、对奥氏体化的影响
⑴ 对奥氏体形成速度的影响:除Ni、Co外,都减缓奥氏体化过程。
⑵  对奥氏体晶粒长大倾向的影响:
2、对过冷奥氏体转变的影响
⑴对C曲线和淬透性的影响:除Co外,凡溶入奥氏体的合金元素均使C曲线右移,淬透性提高。
常用提高淬透性的元素为Mn、Si、Cr、Ni、B。
3、对回火转变的影响
⑴ 提高耐回火性:淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力称耐回火性。
合金元素能阻碍马氏体分解及碳化物的析出与聚集。
⑵ 产生二次硬化
含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时,由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A’转变为M回,使硬度不仅不下降,反而升高的现象称二次硬化。
⑶ 防止第二类回火脆性
加W、Mo可防止第二类回火脆性。
第三节  结构钢
对结构钢的性能要求为:
使用性能以强韧性为主。
工艺性能以可焊性、淬透性为主。
合金结构钢除少量为中高合金钢外,都是低合金钢.
1、成分:<0.4%C, P、S量及非金属夹杂较多.
2、性能:可焊性、塑性好。
3、热处理:不进行专门热处理,热轧空冷态下使用。
4、使用状态下组织:F+P
5、用途
常以热轧板、带、棒及型钢使用,用量约占钢材总量的70%。
用于建筑结构,适合焊接、铆接、栓接等。
1、性能要求
⑴ 高强度及足够韧性。
⑵ 良好的焊接性能。
⑶ 良好的耐蚀性及低
    的韧脆转变温度。
2、成分特点
⑴ 低碳:≤0.2%C.
⑵ 合金元素:主要是Mn,还有少量V、Ti、Nb等。
3、热处理:大多数热轧空冷后使用。少数可用正火+高温回火处理。
4、使用状态下组织:F+P
5、用途:
Q345钢(16Mn)综合性能好,用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。
Q390钢含V、Ti、Nb,强度高,用于中等压力的压力容器。
Q460钢含Mo、B,正火组织为贝氏体,强度高,用于石化中温高压容器.
制造渗碳零件的钢种。
1、性能要求
⑴ 表面具有高硬度、高耐磨性,心部具有足够的韧性和强度,即表硬里韧。
⑵ 良好的热处理性能,如淬透性和渗碳能力。
2、成分特点
⑴ 低碳:0.1~0.25%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性:
         Cr、Mn、Ni、B
② 强化铁素体:
         Cr、Mn、Ni
③ 细化晶粒:
         W、Mo、Ti、V
3、热处理特点
渗碳件的加工工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火
正火目的为调整硬度,便于切削加工。
淬火温度一般为
    Ac1+30-50℃。
4、使用状态下组织
心部:M回+F
表层:M回+颗粒状碳化物+A’(少量);
5、常用钢号及用途
低淬透性钢:20、20Cr。
中淬透性钢:20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨件,如变速箱齿轮。
高淬透性钢:18Cr2Ni4WA.用于大载荷的耐磨件,如柴油机曲轴。
调质后使用的钢种。
1、性能要求
⑴ 良好的综合力学性能.
⑵ 良好的淬透性。
2、成分特点
⑴ 中碳:0.3~0.5%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、B
② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni
③ 细化晶粒: Ti、V
④ 防止第二类回火脆性: W、Mo
3、热处理及组织特点
调质件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→装配
调质目的:获得良好综合力学性能
使用状态下的组织为:S回
4、常用钢号及用途
低淬透性钢:
    D0油<30~40mm, 常用  45、40Cr,  用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。
中淬透性钢:
    D0油≈40~60mm,常用40CrNi,用于制造大中型零件。
高淬透性钢:D0油>60mm, 常用40CrNiMo,  用于制造大截面重载荷零件,如曲轴等。
制造弹簧或类似性能零件的钢种。
1、性能要求
弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件。
⑴ 高的σs,σs/σb;
         高的σ-1;足够的韧性
⑵ 高的淬透性。
2、成分特点
⑴ 中高碳:
碳素弹簧钢为0.6~0.9%C
合金弹簧钢为0.45~0.7%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性、强化铁素体:Mn、Si、Cr
②  提高s/b:Si
③  细化晶粒:V
3、热处理及组织特点
⑴ 冷成型弹簧:冷拔→  冷成型→定型处理(250~300℃)。
用于<φ10mm弹簧。
⑵ 热成型弹簧:
    热成型→淬火+中温回火
使用状态下的组织:T回
用于大截面弹簧(>φ10mm)
4、弹簧的表面质量
弹簧的表面质量对其寿命影响很大。
提高表面质量的方法:
①  防止表面脱碳;
5、常用钢号及用途
Si、Mn弹簧钢,如65Mn、60Si2Mn,用于制造较大截面弹簧。
Cr、V弹簧钢,如50CrV,用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。
载荷(频率达数万次/分)和摩擦。
⑴ 高而均匀的硬度和耐磨性。
⑵ 高的b和接触疲劳强度。
⑶ 足够的韧性、淬透性和耐蚀性.
2、成分特点
⑴ 高碳:0.95~1.10%C
⑵ 合金元素:以Cr为主,加入Mn、Si。
Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性
3 、热处理和组织特点
滚动轴承钢是过共析钢。
⑴ 热处理:
    球化退火+淬火+低温回火
⑵ 组织:
4、常用钢号及用途
应用最广的是GCr15,大量用于大中型轴承;
大型轴承用GCr15SiMn。
这类钢还可用于制造模具、量具等.
是指在冲击载荷作用下发生冲击硬化的高锰钢.
只有ZGMn13一个钢号.
1、成分特点
⑴ 高碳:1.0~1.3%C
    以保持高耐磨性。
⑵ 高锰:11~14%Mn   以保证形成奥氏体组织.
2、热处理及组织
铸态组织为奥氏体+碳化物, 性能硬而脆.
热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃,使碳化物溶入奥氏体,并进行水淬。
室温组织为过饱和单相奥氏体。
3、使用及用途
水韧处理后,韧性高,硬度低.使用时必须伴随着压力和冲击作用。
在压力及冲击作用下,表面奥氏体迅速加工硬化,形成马氏体并析出碳化物,使表面硬度提高到HB500~550,获得高耐磨性。而心部仍为奥氏体组织,具有高耐冲击能力。
高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机衬板、破碎
第四节  工具钢
用来制造各种切削刀具的钢种。
㈠ 性能要求
1、高硬度  (≥HRC60),主要取决于含碳量。
2、高耐磨性  靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。
3、高热硬性  即高温下保持高硬度的能力。
4、足够的韧性  以防止脆断和崩刃。
㈡ 碳素工具钢
共有七个牌号:T7~T13
1、成分特点:
2、热处理及组织
⑴ 热处理:正火+球化退火+淬火+低温回火
球化退火目的:
① 降低硬度, 便于加工;
② 为淬火作组织准备。
⑵ 使用状态下的组织:
    M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
3、用途
由于碳工钢热硬性、淬透性差,只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。
T7~T9:制造承受冲击的工具,如木工工具:冲子、凿子、锤子等。
T10~T11:制造低速切削工具,如钻头、丝锥、车刀等。
T12~T13:制造耐磨工具,如锉刀、锯条等。
1、成分特点:
⑴ 高碳:0.75~1.5%C
⑵ 合金元素作用
① 提高淬透性: Cr、Mn、Si 
② 提高耐回火性:Si
③ 提高耐磨性、细化晶粒:  
         W、V
2、热处理及组织
同碳素工具钢,只是淬火介质为油(碳素工具钢为水)。
使用状态下的组织为:
   M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
3、常用钢号及用途
应用最多的是9SiCr。用于制造形状复杂、要求变形小的低速刃具,如丝锥、板牙等.
1、性能特点: 高热硬性(600℃)、高淬透性
2、成分特点
⑴ 高碳: 0.70~1.5%C
⑵ 合金元素作用
① 提高淬透性:Cr
② 提高热硬性、耐磨性: W、Mo、V
高速钢是莱氏体钢,其铸态组织为亚共晶组织,由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成,脆性大且无法热处理改善。
⑵  退火目的:
降低硬度,便于切加工;
为淬火作组织准备。
退火后组织:
    S+颗粒状碳化物
⑶ 淬火目的:  获得高合金元素含量的马氏体。因此淬火温度高(>1200℃)。
的碳化物,产生二次硬化。
② 碳及合金元素含量下降,Ms点上升,回火冷却时,A’转变为M。
每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火。
W18Cr4V钢热处理工艺示意图
4、使用状态下组织
    M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
不同状态下W18Cr4V的组织
5、常用钢号及用途
常用钢号为W18Cr4V(18-4-1)和W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)。
用于高速切削刃具,如车刀、刨刀、铣刀、钻头等。
用以制造冷热模具的钢种.
㈠ 冷作模具钢
制造金属冷成型模具钢种.
1、性能要求
⑴  高硬度和耐磨性。
⑵  足够的强度和韧性。
⑶ 良好的工艺性能(淬透性、切削加工性等)
2、常用钢种
⑴ 小尺寸、形状简单、受力不大的模具, 可用碳素工具钢和低合金工具钢制造。
⑵ 截面、受力大的冷模具用Cr12型冷作模具钢制造.
② 加工及热处理:Cr12型模具钢也是莱氏体钢,需进行锻造、退火, 目的同高速钢.
㈡  热作模具钢
制造使加热金属或液态金属成型模具钢种.
1、性能要求
⑴ 高温下良好的
         综合力学性能。
⑵ 抗热疲劳性能。  
⑶ 高的淬透性和良好的导热性。
2、常用钢种
⑴ 热锻模钢
    5CrNiMo、5CrMnMo
前者用于大型热锻模,后者用于中小型热锻模.
成分特点、合金元素作用及热处理同调质钢。
使用状态下的组织: S回
⑵ 压铸模钢
典型钢号是3Cr2W8V, 为过共析钢.
中碳(0.3~0.4%C), 合金元素作用同高速钢。W、Cr提高抗热疲劳性能.
淬火+回火后组织:                               M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
汽车四缸压铸模
制造各种量具用钢。如千分尺、卡尺、块规、塞规等。
1、性能要求
量具在使用过程中与被测零件接触,承受摩擦和冲击。
⑴ 高硬度和耐磨性。
⑵ 高的尺寸稳定性。
⑶ 足够的韧性。
2、量具用钢
⑴  低碳钢渗碳、
          中碳钢表面淬火
⑵  碳素工具钢、低合金工具钢
    两者用于尺寸小、形状简单、精度要求不高的量具。
3、量具钢的热处理特点
⑴ 淬火前预备热处理采用球化退火或调质处理。
第五节  特殊性能钢
化学腐蚀是指金属在非电解质中的腐蚀。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。
不同组织、成分、应力区域之间都可构成微电池。
防止电化学腐蚀的措施:
① 获得均匀的单相组织。
② 提高合金的电极电位。
③ 使表面形成致密的钝化膜。
㈡ 不锈钢中合金元素的作用
1、低碳:碳高,则降低耐蚀性。
2、Cr:是提高耐蚀性的主要元素
① 形成稳定致密的Cr2O3氧化膜.
② Cr含量大于13%时,形成单相铁素体组织。
③ 提高基体电极电位(n/8规律)
3、Ni:获得单相奥氏体组织。
4、Mo:耐有机酸腐蚀。
5、Ti, Nb: 防止奥氏体钢晶间腐蚀.
晶间腐蚀是沿晶粒周界发生腐蚀的现象,危害很大.
它是由于Cr23C6析出于晶界,使晶界附近Cr含量降到12%以下,在介质作用下发生强烈腐蚀。
加 Ti、Nb则先于Cr与C形成不易溶于奥氏体的碳化物, 避免晶界贫Cr。
晶间腐蚀破坏
㈢  常用不锈钢
1、马氏体不锈钢
主要是Cr13型不锈钢
    钢号为1Cr13~4Cr13
随含碳量提高,强度、硬度提高,耐蚀性下降.
⑴ 1Cr13、2Cr13
热处理: 淬火+高温回火
使用状态下的组织:  S回
1Cr13、2Cr13具有耐大气、蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能。
⑵ 3Cr13、4Cr13
热处理:淬火+低温回火。
使用状态下的组织:M回。
具有较高强度、硬度。
用于要求耐蚀、耐磨件,医疗器械、量具等。
2、铁素体不锈钢
典型钢号如0Cr13、1Cr17等。
⑴ 成分:高铬低碳
⑷  性能特点
耐酸蚀,抗氧化能力强,塑性好。但有脆化倾向:
① 475℃脆化:加热到450~550℃停留,产生脆化.
⑸ 用途
广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。
3、奥氏体不锈钢
主要是18-8(18Cr-8Ni)型不锈钢。
⑴ 性能特点:具有良好的耐蚀性,冷热加工性及
⑶ 常用钢种
为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti
广泛用于化工设备及管道.
⑷ 应力腐蚀
奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀。即在特定合金-环境体系中,应力与腐蚀共同作用引起的破坏。应力腐蚀易在含Clˉ的介质中发生,裂纹为树枝状。
㈠ 性能要求
1、高的抗氧化性:
指钢在高温下对氧化作用的抗力。
钢中加入Cr、Si、Al可形成致密稳定的氧化膜,阻碍氧进一步扩散,提高抗氧化性。
2、高的热强性
热强性是指金属在高温下的强度.
指标为蠕变强度和持久强度。
蠕变指金属在高温低于σs的应力下所发生的极其缓慢的塑性变形.
提高高温强度的途径:
① 固溶强化;
② 析出强化;
③ 晶界强化(加入B、Zr等降低晶界能量)
㈡   常用耐热钢
1、珠光体耐热钢
常用钢号为15CrMo、12Cr1MoV,是低合金钢。
⑴ 合金元素作用:
Cr提高抗氧化性;
Mo提高热强性(T再);
V弥散强化。
⑵ 热处理:
    正火+高温回火
⑶ 组织:  F+P
2、马氏体耐热钢
常用钢号为1Cr13、 1Cr11MoV、4Cr9Si2
⑴ 合金元素作用:
Cr、Si提高抗氧化性;
Mo提高热强性(T再);
V弥散强化。
⑵ 热处理:调质。
⑶ 组织: S回。
⑷ 用途:1Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽轮机叶片;
4Cr9Si2是汽车阀门用钢。
3、奥氏体耐热钢
最典型钢号是1Cr18Ni9Ti。
Cr的作用是提高抗氧化性;
Ni的作用是获得单相奥氏体;
Ti的作用是弥散强化。
热处理采用固溶处理
组织为单相A。
主要用于过热器管道等。

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